反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成，如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直径一般在 0.5～10nm 之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团，因而水的透过速度相对较快。因此一种满意的反渗透膜应具有适当的渗透量或脱盐率。 

反渗透系统在使用过程中，要对供给水进行预先处理，以尽可能地避免对膜表面的污染。最佳的操作条件（产水流速、压力、回收率和 pH 值）对于减少膜表面的污垢起到非常重要的作用。一旦预处理过的给水中具有较高的 SDI（即使在允许的范围内）值，随着运行时间的增加，反渗透膜表面会有悬浮物、胶体和盐垢等沉淀产生的污垢。污垢将会导致膜元件的性能下降，具体表现为较低的产水流量和/或较高的溶质透过率和/或供给水和浓水之间的压差增大等。 膜元件在实际运行中流量会时间的增长而降低，重复（定期的）清洗可以最 大程度的恢复系统的性能。但是在大多数情况下，污垢的去除将会带来暂时的缓解，随着膜系统运行时间的延长，膜的处理能力也会随之下降。 如果反渗透膜出现严重结垢和污染，将会导致出水电导率上升，产水量下降， 化学在线清洗频繁，劳动强度加大，成本上升。在线化学清洗不彻底，频繁化学清洗导致反渗透膜性能变坏，且膜内水垢无法清洗出来。 导

致反渗透膜结垢的原因如下：预处理系统不完善良、操作控制不当、预处理运行不正常、膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）、系统选材不合适（泵和管线等）、进水组份或其它条件改变、预处理投药系统失灵、进水受生物污染、系统停机后冲洗不及时或不充分等。 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如产水量减少、脱盐率降低、运行压力升高。出现此种现象后就要及时制定得力措施，对系统进行有效清洗，最 大限度地恢复膜系统的性能，若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污物从膜表面清洗掉。 

化学清洗方法：去除膜中的粘泥、油污等（化学药剂法）→去除膜表面的结垢（化学药剂法）→杀菌处理，用化学药剂对膜进行消毒除菌（化学法）→冲洗 膜系统，对膜性能做出评定（出具清洗评定单）→对清洗过的膜元件用 pvc 薄膜封装→文件的归档→清洗完的膜元件交付安装。